Prozesswärmeversorgung

Kuhn Fachmedien

Artikel vom 25. September 2018
Versorgungsanlagen

Die Molkerei Bechtel verarbeitet täglich mehr als eine Million kg Milch. Komplexe Produktionsstrukturen und energieintensive Prozesse erfordern eine aussagekräftige Datenanalyse. Bereits 2012 hat die Molkerei ein Energiemanagementsystem eingeführt. In Ergänzung dazu nutzt sie seit kurzem den digitalen Effizienzassistenten »MEC Optimize« von Bosch, der Predictive Maintenance ermöglicht. Dieser erfasst sämtliche Daten der Dampfkessel, Wasseraufbereitung, Wärmerückgewinnungseinrichtungen und sonstiger angebundener Anlagenkomponenten. Die Betriebsdaten werden lokal abgespeichert und mittels Trendanalysen bewertet. Steigt der Brennstoffverbrauch beispielsweise aufgrund zu hoher Absalzraten oder Verschmutzungen im Kessel, meldet der Effizienzassistent mögliche Ursachen. Bei der Molkerei geschieht dies über das Firmennetzwerk an angeschlossene PCs oder via WiFi-Hotspot im Kesselhaus an das Tablet des Kesselwärters. Optional besteht die Möglichkeit, Meldungen über das Fernwartungssystem »MEC Remote« auf das Mobiltelefon des Betreibers zu senden. Ein weiterer bedeutender Aspekt ist die Maximierung der Kessellebensdauer. Die wichtigsten Einflussfaktoren hierbei sind die Wasserqualität und die Betriebsweise. Der Effizienzassistent dient nicht nur als digitales Kesselbuch, sondern interpretiert die eingetragenen Werte und hilft dem Betreiber, korrosionsbegünstigende oder gar sicherheitskritische Zustände zu erkennen. Zudem wird die Betriebsweise auf zu häufiges Anfahren, ineffiziente Kesselfolgesteuerung und zu häufiges Takten des Brenners hin analysiert. Produktionsausfällen durch eine unterbrochene Prozesswärme beugt das System ebenfalls vor. Für alle wesentlichen Bauteile sind die jeweils zulässigen Belastungen und Schaltspiele hinterlegt. Auf Basis der Fahrweise ermittelt der Effizienzassistent den Zustand der Komponente, sagt die voraussichtliche Restlaufzeit vorher und unterstützt bei der Wartungsplanung.